インベストメント鋳造プロセスはロストワックスとも呼ばれ、合金で複雑な形状を製造できます。インベストメント鋳造はコスト节约、設計の自由、近距离の公差、優れた表面滑度、再現性、加工と组み立ての时间を節約など多くの利点があります。
信頼性:しっかりとしたプロセス制御を提供します。
整合性:このプロセスは確実で一致した製品を提供できます。この一貫性は廃棄物減少とコスト低下になります。
密接な公差:他の鋳造方式と比べると、インベストメント鋳造は常に±0.05の公差を維持できます。
模型コスト:ワックスで模型を作って、他の制造手段より、コストを下回っています。高品質の模型は質のある部品を生成し、長期的にはコストダウンを実現できます。
よい环境:インベストメント鋳造の第一歩はワックスの模型を製造することです。このワックス模型はリサイクルすることができます。鋳造前に希望の部品を見えますから、高価な修正は不要で、金属の廃材は減少することができます。第二、出来た製品は精巧な形です。二回加工の数量を大幅に減らしています。加工の廃材も重複して使用できます。
表面の滑らかさの改善:インベストメント鋳造はセラミック製の模型で、通常表の滑らかさは平均125個のraです。もし人工時間と製造コストを削減したいなら、インベストメント鋳造はいい選択です。
