表面処理合金ダイカスト 部品は前処理と後処理に分かれています。前者の処理は、表面の酸化皮及び油汚れを除去し、後処理の接着性を高め、外観効果を改善することである。アルミニウム合金ダイカスト部品の最も一般的に使用される前処理は、ショットブラスト、サンドブラストおよびリン酸処理である。後処理は、通常、粉体塗装、酸化、電気めっき、および電気泳動を含む。他の表面処理は、コスト上の理由から特別な要求がある製品にのみ適用されます。
今日、いくつかの表面仕上げ処理について大まかに理解して頂きたいと思います。
粉末噴霧処理。スプレー装置を使用して、ワークピースの表面に粉末をスプレーします。静電気の作用下で、粉末は表面に均一に吸着され、粉末コーティングを形成する。熱いベーキングおよび平らな硬化の後、コーティングは異なる種類の効果で最終的なパワーコーティングになる。粉体噴霧の噴霧効果は、機械的強度、密着性、耐食性、耐時効性、コストの点で塗料噴霧より優れている。
ペイントベーキング処理：彼は実際の塗装プロセスは、スプレーとベーキングの前にアルミニウム合金をリン酸塩化することです。このようなコーティングは耐腐食性および耐光性に優れているだけでなく、脱落しにくい。
プレ塗装処理の目的は、良好な塗膜を得ることである。製造、加工、取扱い、保存過程で発生する表面のグリース、酸化物の錆、腐食物質を除去しないと、コーティングの性能と外観に直接影響を与えます。従って、前処理は塗料ベーキング処理において非常に重要な役割を果たす。前処理は、油除去、洗浄、さび除去、洗浄、表面調整、洗浄、リン酸塩処理、洗浄、および乾燥を含む。
酸化処理：導電性酸化はアルミニウム合金部品に適しており、陽極酸化はアルミニウム製品およびアルミニウムプロファイルに適しています。アルミニウム合金の酸化色は、一般に、自然な色と空色を有する。陽極酸化は、高電圧圧電性の条件下で行われる。それは電気化学反応プロセスである。導電性酸化は帯電させる必要はなく、薬液に浸しただけで純粋な化学反応です。陽極酸化は長時間、しばしば数分かかるが、導電性酸化には数秒しかかからない。
サンドブラスト処理。アルミニウム合金製品の表面に微細な砂の層を吹き付けて、接触面の摩擦係数を高め、接続の信頼性を高める。砂は厚さと穀粒が異なります。
電気メッキ処理。電気メッキは、電気メッキと呼ばれる、均一でコンパクトで凝集性の金属層を形成するために、電気分解によって金属または合金をワークピースの表面上に堆積させるプロセスである。単純な理解は、物理学と化学の変化または組み合わせである。電気メッキ技術の適用は、一般的に以下の目的のために使用される：腐食防止、装飾防止および耐摩耗。
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