アルミニウム合金鋳物に適した鋳造プロセスを選択するときは、どのプロセスを選択するのか躊躇していますか？この記事では、アルミニウム合金のダイカストと重力鋳造の違いとそれぞれの特性について説明します。
アルミニウム合金は、良好な塑性、腐食および軽量のために、自動車製造、航空宇宙、船舶および他の分野で広く使用されている。現在、アルミニウム合金の鋳造方法は、圧力ダイカスト法と重力鋳造法とに分けられる。
今日、私たちはダイカストプロセス 重力鋳造プロセス。
アルミ合金ダイカスト 他の外力（重力を除く）の作用下での射出成形プロセスを指す。圧力ダイカストは、高圧ダイカストと低圧ダイカストに分けられます。
アルミダイカストの特徴は次のとおりです。
1.一般にRa6.3、さらにはRa1.6に達する良好な仕上げ面。
2.熱処理は不可能です。
3.高い気密性、高い鋳造強度と表面硬度、しかし低い伸び。
4.金型コストが高く、寿命が短い。
5.高い生産効率。
6.薄い壁部分を作ることができます。
7.小さな加工余裕。
アルミニウム合金重力鋳造とは、アルミニウム溶液を土の重量で鋳造するプロセスをいう。重力鋳造は、砂型鋳造、金属鋳造（鋼鋳型）鋳造、EPC鋳造などのカテゴリに分類される。
アルミニウム合金重力鋳造では、液体アルミニウム合金は一般に手でゲートに注入され、金属流体の自重の下で空洞で充填される。プロセスフローは、一般に、アルミニウム液体の溶融、材料充填、排気、冷却、型開き、洗浄、熱処理および処理を含む。
アルミニウム合金の重力鋳造の特徴は次のとおりです。
1.仕上げ面がダイキャスティングほど良くない
2.吹き飛ばした後にピットする傾向があります。
3.アルミ鋳物の内部空隙率が少なく、熱処理が可能です。
4.金型コストが低く、長寿命です。
5.生産効率が低く、生産コストが高くなる。
6.アルミニウムの重力鋳造プロセスはシンプルで、薄肉部品には適していません。
適切な金属鋳造プロセスを選択する決定を下す際には、主な要因はワークピースの肉厚です。壁の厚さが8mmを超えると、ダイカストは壁の内側に多数の穴を生じさせるので、良い選択ではありません。壁のシンナーを含む鋳物の場合8mmよりも、ダイカストが最良の選択です。
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