アルミニウム合金ダイカストには、見た目、軽量、耐食性など、他の鋳造では比較できないいくつかの利点があり、ユーザーに広く支持されています。しかし、アルミニウム合金ダイカストは気孔率と不純物になりやすいので、この問題をどのように解決するのでしょうか？
まず、空気穴がどのように形成されるかを見てみましょう。成形および固化のプロセス中、溶融金属には、ガスの侵入により鋳物の表面または内部に穴が開くことがあります。丸い穴は、塗料蒸気の侵入によって形成されます。合金液のガス含有量が高すぎると、丸い穴ができます。金属液体の凝固プロセスでは、体積または最終凝固部分の収縮により、収縮空洞も生成されます。鋳物の厚さの不均一または局所的な過熱により、特定の部分の凝固が遅くなるため、体積が収縮すると表面の凹面が形成されます。
表面に多孔性と収縮空洞が存在するため、ダイカストの処理は大きな問題です。焼付け後の塗装および電気めっきの際に、水が穴に入り込むことがあります。穴内のガスが熱によって膨張するか、内部の水が体積膨張とともに蒸気になり、表面の気泡が鋳造されます。したがって、適切な方法を使用して、生産におけるこれらの欠陥の原因を解決する必要があります。
多孔性を避けるための鍵は、鋳物に混入するガスの量を減らすことです。理想的な金属の流れはノズルによって連続的に加速され、発散コーンとランナーを介してキャビティに入り、滑らかで一貫した金属の流れの方向を形成します。この目標を達成するために、テーパーランナーの設計を採用できます。つまり、ノズルからゲートへの流れを徐々に減らす必要があります。滑らかな液体金属は、ゲートとキャビティからオーバーフロータンクと排気タンクに入り、最後に金型から出て行くガスを助長します。
ダイカストプロセス中の異なる部品の熱放散と凝固が同時に行われると、収縮キャビティを回避できます。また、合理的なノズル設計、ゲートの厚さと位置、金型設計、金型温度制御、冷却は、ダイカストの引け巣をなくすための優れたソリューションです。
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