アルミニウム合金加圧鋳造と重力鋳造の違いと特性

アルミニウム合金は、良好な塑性、腐食および軽量のために、自動車製造、航空宇宙、船舶および他の分野で広く使用されている。中国の製造業の発展に伴い、アルミニウム合金とアルミ合金鋳物s アルミ合金鋳物産業の発展を促進する、増加している。現在、アルミニウム合金の鋳造方法は、加圧鋳造と重力鋳造の2種類に大別される。本論文では、アルミニウム合金加圧鋳造と重力鋳造の違いと特性を詳細に解析する。

アルミニウム合金加圧鋳造とは、他の外力（重力を除く）の作用下での射出成形プロセスを指します。加圧鋳造は、高圧鋳造と低圧鋳造に分かれています。

高圧鋳造は、通常、我々が言うダイカストであり、アルミニウム液体が圧力チャンバに注ぎ込まれ、その圧力によって金型キャビティが充満され、アルミニウム液体が加圧下で凝固してアルミニウム鋳造物が形成される。

特性アルミ合金ダイカスト 次のとおりです。

一般的にRa6.3に達し、さらにRa1.6に達する良好な製品表面仕上げ。

熱処理は利用できません。

製品は高い気密性、鋳造強度および表面硬度を有するが、低い伸び率を有する。

高い金型コストと短いサービス寿命。

高い生産効率。

肉厚が薄く、削り代が小さい。

アルミニウム合金重力鋳造とは、地球の重力の作用下で金型内に注入されたアルミニウム液の鋳造工程を指し、重力鋳造は、砂型鋳造、金型鋳造、泡鋳造などに分けられる。今では主に金型鋳造が使用され、金型は耐熱合金鋼で作られています。アルミニウム鋳物は、強度、サイズ、外観などの他の鋳造プロセスよりも優れた特性を有する。

アルミニウムの液体を手動でフィーダに注入します。金属の自重の影響で充填、排出、冷却した後、鋳物を用意します。プロセスフローは、一般に、アルミニウム液体溶融、注入および充填、排出、冷却、型開き、製造洗浄、熱処理および機械加工を含む。

アルミニウム合金の重力鋳造の特徴は、

低い平滑度、ショットブラスト後のピットの作成が容易。

内部の空気穴が少なく、熱処理に適しています。

低密度および強度、しかし高い伸び。

金型コストが低く、長寿命です。

低い生産効率は高い生産コストをもたらす。

シンプルな技術で、薄壁製品には適していません。

鋳造工程を選択する際には、ワークピースの厚さを考慮する必要があります。ダイカストが壁の内部に多くの空気穴を生じさせるので、8mmを超えると重力鋳造がより適しています。

おそらくこの記事では、アルミニウム合金の圧力鋳造と重力鋳造の違いと特性を理解しておく必要があります。詳細については、当社のウェブサイトをご覧ください！