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アルミ合金ダイキャスト部品とアルミ押出部品の違い

数ブラウズ:28     著者:サイトエディタ     公開された: 2018-07-03      起源:パワード

アルミニウムプロファイルとダイカストアルミニウム合金部品の多くのアプリケーション分野があります。今日ジーファオ の違いについて話し合うアルミニウム合金ダイカスト部品 アルミニウム押出部品を使用して、アルミニウム部品の特定の知識を得ることができます。


アルミニウムプロファイルは、スクリーン、アルミニウム窓などに一般的に使用されています。押し出しのプロセスです。つまり、原料が炉内で液体に溶けてから型に押し出されます。これは、異なる形状の断面を有する多くのタイプのアルミニウムプロファイルを絞り出すことができる。強度、硬度および耐摩耗性の主な特性はGB6063に従っています。利点には、軽量、防錆、高速設計変更、低金型入力、最大10メートルの垂直伸びがあります。アルミニウムプロファイルは明るくマットな外観を持ち、その処理プロセスは陽極酸化処理を採用し、表面処理酸化膜は0.12m / mの厚さに達します。アルミニウムプロファイルの肉厚は、製品設計の最適化に従って選択されます。それは市場でより良い厚さではありません。厚さは0.5mm〜5mmです。訓練されていない目には、より厚いほど強い意見があります。


アルミニウムプロファイルの表面品質に関しては、反り、変形、黒線、凹形および白線に関して克服すべきいくつかの困難な欠点がある。設計者のレベルと合理的な金型設計と製造プロセスは、このような明白な欠陥を避けることができます。欠陥の検査は、状態が規定する検査方法、すなわち40~50cmの視覚的範囲に基づいて行われ、欠陥を特定する。


スクリーンのフレーム、様々な吊り下げ梁、テーブル脚、装飾ストリップ、ハンドル、ワイヤーシュート、カバー、椅子パイプなどは、家具に広く使用されています。


アルミニウムプロファイルには多くの利点があるが、不満足な要因もある。

酸化処理なしでは、アルミニウム製品の外観は腐食し易く、鉄製品よりも性能低下、縦強度につながります。表面の酸化層の耐摩耗性はメッキしたものほど良くなく、傷つき易い。また、鉄製品の3〜4倍のコストが比較的かかります。


ダイカスト合金およびプロファイルの加工方法と比較して、装置は異なる。その原材料は、アルミニウムインゴット(純度の約92%)および炉を通って溶融し、ダイカストマシンで成形型に入る合金材料である。ダイカストアルミニウム製品は、さまざまな形状とあらゆる方向の便利な接続で、おもちゃの形状に設計することができます。また、硬度が高く、亜鉛と混合して亜鉛アルミニウム合金を形成することができます。


一方、ダイカストアルミニウムの製造プロセスは、金型が製造できる必要があります、その金型コストは、射出成形金型や他の金型よりも非常に高価です。同時に、金型のメンテナンスは非常に困難であり、設計の誤りが材料の修理を減らすことが困難であるとき。


の短所ダイキャストアルミニウム:各生産プロセスは、より低コストでなければなりません。複雑な生産サイクルの製品を研磨するコストは、射出部品の約3〜4倍です。連続的なリレーの安定化のためには、ネジ穴の直径(直径4.5mm)を大きくする必要があります。


アプリケーションの範囲:プラットフォームの足場、プラットフォームの接続部、装飾ヘッド、アルミプロファイルシーリングパーツ、テーブルとティーテーブルトップブラケットなど、スコープは非常に広範囲です。


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