のインベストメント鋳造プロセスロストワックスプロセスとも呼ばれ、ほとんどすべての合金で最も複雑な形状を生成できます。これらの部品を製造および機械加工するために、ジークフアオ合金に関する豊富な知識と、50年以上の豊富な経験があります。インベストメント鋳造プロセスを除き、複雑で複雑な形状やアセンブリを簡単に鋳造できる設計の自由度を提供する他の金属加工プロセスはありません。ロストワックス法は、特に砂型鋳造、鍛造、または溶接加工と比較した場合、優れた表面仕上げになると、他の鋳造プロセスよりも非常に優れた性能を発揮します。ここでは、いくつかの具体的な利点を以下にまとめます。
良好な信頼性
インベストメント鋳造プロセスは、鋳造から鋳造まで維持される信頼できるプロセス制御と再現性を提供します。
正確な公差
インベストメントキャスティングの公差は、通常±0.005”です。これは、他のタイプの鋳造プロセスでは常に可能とは限りません。
ツーリングコストの削減
パターンを生産するための最初のワックス射出成形金型は、生産量全体で平均されており、他の鋳造金型コストよりも低いことがよくあります。高品質のツーリングは高品質の部品を生産し、長期的にはより費用効率が高くなります。
環境に優しい
インベストメント鋳造は、ほとんどの場合、回収して再利用できる9つのワックスパターンから製造されます。ワックスパターンは、鋳造前にパーツを確認するのに最適な方法です。したがって、高価な修正を排除し、金属スクラップを削減します。さらに重要なことは、インベストメント鋳造プロセスは、二次加工の量を大幅に削減または排除するネットまたはニアネットシェイプに部品を生成します。機械加工などの二次サービスからのほとんどのスクラップも再利用できます。
デザインとキャストの汎用性
Sieg-Huaoは、数十種類以上の異なる鉄および非鉄鋳造合金で動作します。これにより、幅広い鋳造および鋳造ベースのアセンブリを生産するため、さまざまな業界でインベストメント鋳造プロセスを使用できます。ロストワックスキャスティングは、多くの場合、複雑なマルチパーツ製品の製造に最大限の設計柔軟性を提供します。
複雑なデザイン
インベストメントキャスティングを使用する場合、設計エンジニアはロゴ、製品番号、文字などの機能をコンポーネントに簡単に組み込むことができます。スルーホール、スロット、止まり穴、外部および内部スプライン、ギア、およびねじ山プロファイルは、多くの場合、二次加工時間と総部品コストを削減するために鋳造できます。
