すべての非鉄合金元素は固有の特性を持ち、すべての種類の合金は独自の特性を持っています。したがって、技術者およびオペレータはジーファオ 非鉄の生産に従事するダイカスト部品 その特性を理解し、習得し、適切な製錬および鋳造プロセスを定式化し、厳密にプロセス操作に従わなければならないため、高品質で適格な鋳物を製造する必要があります。今日、非鉄合金鋳造の特性についてお話します。
1.酸化しやすい。アルミニウム、マグネシウムおよびチタンのようないくつかの合金元素は活性元素であり、酸化しやすく、製錬において酸化物を形成する。これらの酸化物は、鋳型に入り、鋳物に酸化物介在物を形成し、鋳物を廃止する。これは、そのような合金の製錬および鋳造プロセスの準備において考慮されるべきである。例えば、溶錬中の酸化を減少させるためにコーティング剤が添加される。注ぐ前にスラグをフラックスで除去する。二次酸化を防ぐためにキャスティングシステムにスムーズに入るように設計されています。フィルター画面などを設定します。
2.吸いやすい。非鉄合金は、製錬中の吸入特性、特にアルミニウムおよび銅合金を有する。ガス充填鋳造の深刻な結果は、ライザーの上昇であり、鋳造物に空洞を形成し、鋳造部品を廃棄することである。小穴に針穴が現れます。ガスの供給源は、空気中の水および水蒸気である。したがって、製錬工程で使用される原材料および工具は、乾燥しており、微酸化雰囲気中で急速に溶融しなければならない。脱ガスおよび精製は、注入前に実施され、予備炉検査が適格とされた後にのみキャストすることができる。
3.収縮しやすい。非鉄合金の線収縮およびバルク収縮は大きい。したがって、モデルプロセスを作成するとき、収縮スケールは異なります。鋳造ノズルと冷鉄とを一緒に使用する場合にのみ、満足のいく効果を達成することができる。
4.大きな熱亀裂傾向。非鉄合金の収縮が大きく、凝固時の熱強度が低いため、凝固収縮時に鋳物が閉塞され、クラックが発生して鋳物が廃棄される。技術的対策を講じなければならない。例えば、低い鋳造温度;ライザーを上げます。冷却スピードを上げるために冷却アイロンを増やすかまたは厚くします。コア強度を低下させ、歩留まりを向上させます。
5.分離。非鉄合金の元素間の密度差が大きいため、不均一な成分を生成しやすくなり、偏析が発生する。したがって、注入する前に合金を完全に攪拌する必要があります。
6.厚い穀物。アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金はいずれも粒度が大きい傾向があり、鋳造前に変成処理を行う必要がある。
