ステンレス鋼製品の生産において、一部の製品は奇妙な形状を持ち、内部構造が中空または中実であり、曲げ管または他のプロセスでは製造できません。液体材料を充填および成形するプロセス、すなわちステンレス鋼の精密鋳造が開発されています。
今日はインベストメント鋳造ステンレス鋼のプロセス。
製品のさまざまな形状に応じて金型を作成します。金型は上下の金型に分かれており、旋削、計画、フライス加工、エッチング、電気火花の包括的な手順によって完成します。アルミニウム合金材料は、低硬度、低要件、低価格、軽量のため、金型の製造に使用されます。
工業用ワックスソリッドコアモデルの多くは、アルミニウム合金の金型で製造されています。通常の状況では、工業用ワックスのソリッドコアモデルは、ブランク製品にしか対応できません。
バリ取り後、多数の単一ワックス型が事前に準備されたダイヘッド（グループツリーとも呼ばれます）に接着されます。このダイヘッドは、ワックスモールドで製造された工業用ワックスのソリッドコアモデルでもあります。 （木のように見える）
細かい砂の最初の層（耐熱性のある耐火性ケイ砂の一種）は、工業用接着剤を塗布した後、金型の頭部に固定されたいくつかのワックス金型に均等にスプレーされます。砂の粒子は非常に小さくて細かいので、最終的なブランク表面は可能な限り滑らかになります。
設定された室温（または一定温度）では、細かい砂の最初の層が吹き付けられたワックス型は自然に空気乾燥されますが、内部のワックス型の形状変化には影響しません。自然乾燥時間は、製品自体の複雑さに依存します。一般に、インベストメント鋳造の最初の空気乾燥時間は約5〜8時間です。
最初の砂吹きと自然空気乾燥の後、工業用接着剤（シリコンスラリー）が繰り返され、砂の2番目の層がワックス型の表面に適用されます。 2番目の層の砂の粒子サイズは、最初の層よりも大きくて厚いです。砂の2番目の層をスプレーした後、設定した一定の温度でワックス型を自然に乾燥させます。
2回目のサンドブラストと自然空気乾燥の後、3回目のサンドブラスト、4回目のサンドブラスト、5回目のサンドブラストなどが連続して行われます。製品の表面要件に従って、サンドブラストの頻度と体積の大きさおよび自重を適宜調整するものとします。一般に、サンドブラストの頻度は3〜7回です。
焼成プロセスの前に、完成したサンドブラストワックス型に白い工業用ラテックス（シリコンスラリー）の層を均一に塗布して、サンド型を結合および固化し、ワックス型を密封して、後の焼成プロセスの準備をします。
サンドブラストおよび空気乾燥後、金型ヘッドに固定されたワックス金型は、金属で密封された特別なオーブンで加熱されます。約150°の温度下で、ワックスの型は、ゲートに沿って流れるワックス水に熱で溶けます。これは、脱蝋と呼ばれます。インベストメント鋳造の重要な部分である空の砂の殻は、このプロセスで形成されます。通常、この溶けたワックスは何度も使用できますが、再ろ過する必要があります。そうしないと、不衛生なワックスが砂の表面などの表面の品質や生産速度の低下に影響します。
強力で安定した砂シェルを得るためには、1000°という高温が必要です。
ボイラーに溶解した後、液体のステンレス鋼を空の砂殻に注ぎます。
液体ステンレス鋼が冷却されて固化した後、最も露出している砂シェルは機械工具または人的労働によって破壊され、固体ステンレス鋼製品は元のワックス型の形状、つまり最終的に必要なブランクにさらされます。
検査：表面に砂穴と空気穴があるブランクは、アルゴンアーク溶接で修理する必要があります。
クリーニング：認定ブランクはクリーニング手順を実行する必要があります。
仕上げ部品は、他の機械加工プロセスによって形成されます。
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