ダイカストプロセスの3つの要因の1つとして、ダイカスト材料、ダイカスト鋳型およびダイカスト機械があり、ダイカスト部品の品質を決定するダイカスト鋳型が特に重要である。しかしダイカスト鋳型の性能と寿命にどのような要素が影響するか知っていますか？
ダイカストは、高い生産効率、短い生産工程、高い仕上げおよび強度の鋳造、低い機械加工代および金属材料の節約によって特徴付けられる。
一般に、ダイカストの性能および耐用年数に影響を及ぼす要因には、金型材料、金型設計および製造、表面処理技術および金型の特定の用途が含まれる。
金型設計と製造：
合理的な金型設計は、ダイカスト金型の耐用年数を延ばすための重要な前提条件です。合理的な壁の厚さと冷却チャネルの設計は、金型の強度と熱収支を保証します。金型設計において応力が集中し、摩耗が大きい部品には、特別な注意を払う必要があります。オプションパーツの精度は合理的でなければなりません。余分なクリアランスは熱伝導不良や熱疲労損傷の原因となります。小さな隙間は圧縮力と引張応力を作ります。その金型の製造中に内部応力が容易に発生し、内部応力が金型の寿命に大きな影響を及ぼす。
したがって、内部応力は、金型製造のプロセスにおいて、できるだけ早く避け、除去しなければならない。例えば、荒加工の後、時間の経過とともに応力緩和および焼き戻しを行うことができる。
金型表面処理技術：
ダイカストダイの性能と寿命は、ダイカストダイの厳密で合理的な表面処理によって大幅に改善することができます。ダイカストダイ表面処理技術は、3つのカテゴリに分けることができます：伝統的な熱処理プロセス改善技術;表面レーザー処理技術のような表面改質技術;コーティング技術。
金型の使用：
適切なダイカストプロセスとメンテナンスの選択は、モールドの寿命にとって重要です。金型の損傷の大部分は、不適切な使用と科学的なメンテナンスの欠如によって引き起こされます。
まず、金型の温度制御に特別な注意を払う必要があります。生産の前に金型を予熱し、製造中に適切な温度範囲を保ち、空洞の内層および外層における過剰な温度勾配によって引き起こされる表面の亀裂または亀裂を防止する。第二に、高品質のダイカストモールドリムーバーは、モールド材料を保護する上で重要な役割を果たす、適度な厚さ、薄い、均一なコーティングモールド表面で選択されます。最後に、熱応力の蓄積を減らし、ダイカスト鋳型の割れを防止するために、熱応力を排除するために焼き戻しおよび他の技術を定期的に使用すべきである。
結論：
ダイカスト金型材料、金型設計と製造、金型表面処理技術と金型の使用はすべてダイの性能と耐用年数に総合的に影響します。これらの要素を組み合わせて効果的な対策を講じることで、ダイカスト金型の性能を効果的に向上させ、ダイカスト金型の耐用年数を延ばすことができます。
