各ダイカスト部品には、独自の製造金型があります。新しい注文を受け取る場合、最初のステップは、鋳型を設計し、製造することである。 Sieg-Huaoは設計から製造までワンストップソリューションを提供します。今日では、ダイカスト金型の設計プロセスについて詳しく説明します。
図面。まず、寸法、公差、標準、原材料要件、表面仕上げ要件、スプレー要件を明確にする新しい部品の開発には、2Dまたは3D図面が必要です。
2.適切なトンでダイカストマシンを選択します。ダイキャストマシンの低トン数は、あらゆる種類の異常や欠陥を引き起こし、ダイライフの損失を速め、生産コストを増加させます。
3.空洞の数と順列を選択します。すべての製品がモデルを使用する必要はありませんが、多くの小さな製品では複数の穴があるモデルを実現できます。製品の幾何学的形状と精度基準によれば、金型キャビティを適切に配置することができれば、製造コストが大幅に削減される。
4.モールドジョイントの決定。型継手は、以下の原理に従って決定される。外観には影響しません。製品の精度を保証する。処理を容易にする。鋳造システム、排気システム、冷却システムの設計を容易にする。簡単に離型できます。
5.標準パーツの信頼性の高い供給業者を選択します。一般的に、ダイカスト企業は標準部品の長期的なサプライヤを保有します。このようにして、品質を保証することができます。
6.注入システムと排出システムの設計。6。注入システムの設計には、メインチャネルの選択、サブチャネルの形状およびサイズが含まれる。製品のノックアウトは、メカニカルノックアウト、油圧ノックアウト、および空気ノックアウトの3つのカテゴリに分類できます。
7.ツーリング加工。金型を作るために適切な鋼材と急冷方法を選択してください。
8.金型試験。金型をダイカストマシンに設置し、顧客の要求に応じてサイズ、表面品質、その他の面をチェックするためにいくつかのサンプルをダイカストする。製品が顧客の要求を満たさない場合、または大量生産が不適格である場合は、金型を修理する必要があります。
結論として、良質のダイカスト金型を設計し製造するには、8つのステップがある。 Sieg-Huaoには、金型設計と製造に特化した専門チームがあります。良好なダイカスト部品の必須条件は良好なダイカスト金型である。ダイカスト金型に関するご要望があれば、私たちにお越しください。私たちはあなたに最高の価格と最高のサービスを提供します。
