亜鉛合金ダイカストの表面技術は豊富で多様であり、表面効果は非常に美しいです。今日、シー・ホアオはどのようにして亜鉛合金ダイカスト部品.
亜鉛合金の圧力鋳造品は、一般的に高級品に使用されているため、市場の需要は非常に大きい。したがって、ジーグアオの亜鉛合金ダイカスト部品の品質をいかに向上させるかが重要な課題となっている。亜鉛合金ダイカストの製造工程では、平滑加工と鏡面加工を表面研削・研磨加工といい、亜鉛合金ダイカストの品質を向上させる重要なプロセスです。適切な研磨方法は、亜鉛合金ダイカスト部品の品質および性能を改善し、亜鉛合金ダイカスト製品の品質をさらに改善することができる。
どのような種類の研磨方法が使用されているかジーファオ?
機械的研磨。機械的研磨は、材料表面の切削または塑性変形に主に依存し、ワーク表面の凸部を除去して滑らかな表面研磨方法を得る。研削液含有研磨材では、被加工物が高速回転運動のために被加工物の表面にしっかりと押し付けられる。 Ra0.008の表面粗さは、あらゆる種類の研磨方法の中で最も優れた表面粗さであるこの技術を使用して達成することができます。この方法は光学レンズモールドでよく使用されます。機械研磨は、金型研磨の主な方法です。
化学研磨。化学研磨は、滑らかな表面を得るために、化学物質中の表面を溶解するプロセスである。この方法は、複雑な形状を研磨することができ、同時に高効率で多くのワークピースを研磨することができます。化学的研磨によって得られる表面粗さは、通常10である。
電気研磨。電解研磨の基本原理は化学研磨と同じであり、すなわち、材料の表面の小さな突出部分を選択的に溶解することによって表面が滑らかである。化学研磨と比較して、陰極反応の影響を排除することができ、より良い効果を有する。
超音波研磨。超音波研磨は、工具部と研磨剤懸濁液の超音波振動により脆くて硬い材料を研磨する加工方法である。ワークピースを研磨懸濁液に入れ、超音波場に一緒に配置する。ワークピースは、超音波振動の助けを借りて、表面を研削し研磨することができます。超音波加工巨視的な力は小さく、変形を起こすことはないが、工具の製造および設置は困難である。
流体研磨。流体の研磨は、研磨の目的を達成するために、流体の流れと、それが運ぶ研磨粒子に依存して、加工物の表面を洗浄する。研削流体の力は油圧で駆動され、媒体は主に低圧下で特殊な化合物（ポリマー材料）と混合砥粒を使用して研磨用炭化珪素粉末を使用することができます。
磁気研磨研磨。磁気研削および研磨は、磁気研磨剤を使用して磁場の作用下で研磨ブラシを形成して加工物を研削することである。この方法は、高い処理効率、良好な品質、および処理条件の容易な制御を有する。表面の粗さは、粗さが0.1程度に達することがあります。
Edm複合超音波研磨。複合研磨は超音波と高周波数で狭いパルスピーク電流を有する特殊パルス電源を用いて行われる。超音波振動と電気パルスの腐食は同時に被加工物の表面に作用し、その表面粗さを急速に減少させる。これは、自動車、フライス加工、電気スパークおよびワイヤカットによる機械加工後の金型の粗い表面研磨に非常に有効である。
上記の情報から、亜鉛合金ダイカスト部品のSieg-Huaoの研磨メルトについて明確な理解が得られます。 "お問い合わせ"をクリックすると、私たちのウェブサイトで。
