ほとんどの場合、原材料はインベストメント鋳造の過程で鋳造品質を決定します。高品質の材料は、鋳造品の生産コストを必ずしも増加させません。今日は、ロストワックスキャスティングで使用される4種類の重要な材料について説明します。
1.金属材料。
精密鋳造企業にとって、主な金属材料は市場でのアウトソーシングと生産ラインからの廃棄物です。購入した金属材料はかさばる傾向があり、チューブの形ではめったにありません。304材料または430材料と混合した316材料など、さまざまな材料を簡単に混同することができます。そのため、異なる材料の混同を避けるために、鋳造業者はできるだけ円筒形の金属材料を購入することをお勧めします。購入材料のバッチごとに、スペクトルアナライザーで化学組成を確認する必要があります。可能であれば、ファウンドリはフィールド調査を実施して、材料にラベルを付け、保護し、隔離して保管するかどうかを評価するものとします。
生産ラインからの廃鋼（廃鋳物、鋳込みライザー）については、錆除去、油除去、砂洗浄、洗浄および乾燥で処理し、SおよびPの組成を厳密に管理するものとします。また、異なる素材のスクラップにはマークを付け、保護し、別々に保管する必要があります。
2.金型材料。
ダイ材料の性能指標には、主に溶融温度と凝固温度の範囲、耐熱性、熱膨張率と収縮率、強度、硬度、粘度、流動性、コーティングおよび灰などが含まれます。精密鋳造企業がこれらをテストすることは困難ですパフォーマンスインデックスを1つずつ。したがって、サプライヤーを選択する際、ファウンドリは、可能な限り比較的完璧な品質管理システムを備えたいくつかの通常の企業を選択し、サプライヤーを厳密に評価するものとします。ただし、金型材料の最も重要な性能指標の1つである収縮は、それを検出することができ、鋳造のサイズ精度と金型シェルの品質に直接影響します。
3.シリカゾル
シリカゾルの物理的および化学的パラメーターには、主に以下が含まれます。SiO2含有量、密度、Na2O含有量、PH値、動粘度、コロイド粒子径など。これらの物理的および化学的パラメーターは、主にシェルの強度、コーティングの安定性、コーティングパウダーから液体に影響します比率。精密鋳造企業にとってこれらの物理的および化学的パラメーターを検出することは難しいため、一方で、サプライヤーの選択、評価、および確認を強化する必要があります。一方、表面層のs-830シリコンゾルや裏面層のs-1430シリコンゾルなど、異なる仕様のシリコンゾルを表面層と裏面層に選択する必要があります。
4.表面コーティング
精密鋳造工場では、コーティングとしてジルコニウム粉末を選択することがよくあります。ジルコニウム粉末に酸化物不純物が含まれていると、分解温度が低下し、アモルファスSiO2が析出します。化学反応は、ジルコニウム粉末と金属中のいくつかの元素との間で発生し、「孔食」を引き起こします。鋳物の表面に他の欠陥があり、鋳物の表面品質が悪化している。さらに、ジルコニウム粉末の粒子サイズと分布も、粉末と液体の比率に直接影響します。したがって、サプライヤーの選択は厳密に管理する必要があります。このアプリケーションは、オーストラリアのジルコニウム粉末の品質が優れていることを示しています。
作るインベストメント鋳造高品質の部品は、原材料を原産地から管理する必要があります。ジークフアオこの点で非常にうまくいっているので、鋳造分野で大きな成功を収めています。キャスティングに関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。最高の品質と最高の価格を提供します！
