キャストアルミニウム部品の浸潤

プロセスダイカスト高圧時に、アルミ鋳造は、加工後の気孔率、引け巣、ガス孔等のような内部欠陥の傾向がある、これらの欠陥のある鋳物の表面緻密層を除去し、内部欠陥が露出しています。等シリンダブロック、シリンダヘッド、インテークマニホールド、ブレーキ弁、等の高いシール要件を有する自動鋳造アルミニウム部品、圧力シール試験中に、微孔性欠陥の存在は、媒体をシールの漏洩につながると大の原因となります廃棄物の量。通常、これらの欠陥は、多くの場合、加工した後、圧力試験で検出され、労働時間、原材料やエネルギーの深刻な無駄が生じます。

自動車鋳造アルミニウム部品の高いスクラップ率の問題を解決し、上記欠陥による廃棄することができる鋳造アルミニウム部品を節約するために、特定の治療措置は、それが浸潤され、製造時に取られるべきです。特定の条件下で浸透剤は、鋳造アルミニウム部品の微細孔に浸透されます。部品は、加圧、抗浸透および抗漏れの条件を満たすことができるように、固化後、浸潤孔に充填材料は、鋳物の孔の内壁に接続されています。

鋳造部品の微細孔は、恒久的に封止することができます。同時に、彼らは、鋳造部品が破裂するその下で、高い圧力に耐えることができます。そう浸透後鋳造アルミニウム部品は、例えば自動車やトラクター変速機、燃料ポンプ、油圧バルブ、キャブレター、シリンダ、圧縮機と油圧部品、気密飛行計器電子機器カバー、空気圧部品及び各種ため、油圧及びガスシステムにおいて使用することができます空気圧機器。

浸潤は、多くの場合、ダイカストに存在するような多孔度およびマイクロ細孔として鋳造欠陥、治療薬として使用することができます。また、鋳造製品の薄肉設計と軽さを促進します。最も重要なことは、材料の消費量を節約しています。

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