ダイカストの内部欠陥のX線検査

Sieg-Huaoは、中国の南京で30年以上にわたり高圧ダイカストの経験豊富なサプライヤーです。当社の製品には、主にアルミダイカスト部品と亜鉛合金ダイカスト部品が含まれます。認定されたアルミダイカスト製品を確保するために、内部欠陥のX線検査を適用しました。

ダイカストは、近代的な機械製造業の基本的なプロセスの1つであり、低コスト、一次成形、大型で複雑な構造の製造という利点があります。自動車部品、機械製造、電子機器、医療機器、時計機器、ハードウェア製品、航空宇宙など、多くの産業分野で広く使用されています。

機械産業の重要な基礎産業として、情報の急速な発展による現在のダイカストの生産および処理効率と生産品質の改善は、膨大な数の鋳造労働者が直面しなければならない課題です。鋳造ブランクの高い不良率は、業界では一般的な問題です。ダイカストの品質をより良く管理し、ダイカストプロセスを改善する方法は特に重要です。

ダイカスト工程の複雑さにより、ダイカストの品質に影響する多くの要因があります。原材料のゆるやかな制御、不合理なプロセススキーム、金型構造の不合理な設計、および不適切な生産作業により、介在物、気泡/ポア、ゆるみ、ひび割れなど、鋳造にさまざまな欠陥が生じます。

一般的な欠陥1：クラック

これは主に、標準ではない不合理な構造設計と製造プロセスが原因です。亀裂には、鋳造亀裂と熱処理亀裂の2種類があります。

亀裂は、X線画像の明るい色の線です。

一般的な欠陥2：気泡/細孔

主な理由は、鋳造物が鋳造プロセス中に換気されず、空気または不純物と混合されるためです。ワークピース表面の気泡/孔はサンドブラストにより検出でき、ワークピース内の気泡/孔はX線透視により検出できます。

一般的な欠陥3：ゆるい

これは、主に不合理な設計構造が原因です。ゆるいキャスティングは、一般に、インナーランナー付近の壁の厚くて薄い移行、フライングライザーのルートの厚い部分、および大きな平面を持つ薄い壁を生成します。

欠陥はX線検査で見つけることができます。 X線画像では、欠陥は非常に糸状であり、一般に明るい雲のように見えます。

一般的な欠陥4：包含

これは主に、炉の汚れや不適切な操作が原因です。主にアルミニウム鋳物の上面と非換気鋳物の角度に分布しています。

欠陥はX線検査で見つけることができ、X線画像に暗いバルクが表示されます。

鋳造品質を保証し、コストを節約するには、生産プロセスの初期段階で欠陥を検出する必要があります。 X線非破壊検査（NDT）は、材料の無駄を避け、生産効率を向上させることができるため、鋳造欠陥の検出に適した方法です。