インベストメント鋳造の一般的な注入方法

誰もが知っているように、インベストメント鋳造には、高い寸法精度、良好な表面品質という利点があり、インベストメント鋳造は、切削がほとんどまたはまったくない、広く使用されている高度な技術です。これは、単純な溶融材料を使用して溶融溶融モデルを作成し、溶融金型を使用して多くのお金と工作機械と作業時間を作り、金属と原材料を大幅に削減できる簡単なプロセスです。

したがって、インベストメント鋳造は、鋳造分野で広く使用されている鋳造方法であり、効果的にコストを削減し、鋳造企業の競争力を向上させます。

1. 方向性結晶化。

タービンブレード、電磁鋼などの一部のインベストメント鋳造部品では、結晶構造が特定の方向の柱状結晶に配置されている場合、その性能を大幅に改善できるため、インベストメント鋳造指向の結晶化技術が急速に発展しています。

2.圧力下での結晶化

金型シェルは注ぐために圧力タンクに入れられ、圧力タンクは完了後すぐに閉じられます。高圧空気または不活性ガスをタンクに注入して、圧力下で鋳造物を凝固させ、鋳造密度を高めます。

3.熱間重力鋳造

これは、最も広く使用されている注ぐ形式です。つまり、シェルをロースターから取り外した後、高温で鋳造します。この時点で、金属はシェル内でゆっくりと冷却され、高い流動性で鋳造金型を満たすことができます。したがって、鋳物はキャビティの形状を再現し、鋳物部品の精度を向上させることができます。ただし、高温の金型で鋳物をゆっくりと冷却すると結晶粒が粗くなり、鋳物部品の機械的特性が低下します。注湯プロセス中、徐冷された鋳物の表面は酸化および脱炭が容易であるため、鋳物の表面硬度、滑らかさ、および寸法精度が低下します。

4.真空吸引注ぐ。

金型シェルを真空注型ボックスに入れ、金型キャビティ内のガスを金型シェルの小さな孔から吸引します。これにより、液体金属が金型キャビティをよりよく満たし、金型キャビティの形状をコピーします。鋳造精度を改善し、気孔率と不十分な注入の欠陥を防ぎます。この方法は、外国でより一般的です。

インベストメント鋳造の鋳造プロセスは厳密なステップです。注ぐ方法によって特性が異なるため、インベストメント鋳造のプロセスでは、高品質の鋳造部品を得るために適切な注ぐ方法を選択する必要があります。選択方法がわからない場合はご連絡くださいジークフアo50年のキャスティング経験があるため、誰が専門的なアドバイスを提供します。